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【资讯】有哪些因素会影响烧结砖冷却速率 武汉烧结砖选择材料有哪些标准

发布日期:2018-06-07 来源:/news/221.html

很多人对于烧结砖一般多少钱的了解非常有限,但今天我们先把这个以及武汉烧结粘土砖、烧结砖一般多少钱、武汉,宜昌,荆门等诸如此类的问题都放下,来看看"有哪些因素会影响烧结砖冷却速率 武汉烧结砖选择材料有哪些标准",希望您能有更多的了解

【资讯】有哪些因素会影响烧结砖冷却速率 武汉烧结砖选择材料有哪些标准

影响烧结砖冷却速率的因素

  尽管烧结砖是在高高的温度下被生产出来的,但是在生产中却还有一道冷却工艺,这是很重要的环节,那么要想保证冷却操作的顺利进行,需要我们注意以下几个方面,大家一起来了解一下。

  1、烧结砖在设计方面是塑料制品壁厚,厚度越大,冷却时间越长。

  2、冷却方式对冷却速度的影响很大,与模具型芯、型腔材料以及模架材料有关。模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越好,冷却时间也越短。

  3、冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短,冷却液流量。冷却水流量越大,冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

  4、冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果,冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越好。

  5、塑料热传导系数是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度,塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是塑料比热低,温度容易发生变化,所以热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。

  在生产中,可以说几乎烧结砖的每道生产工艺都很重要,每个过程进行的背后是一步步的慢慢让烧结砖更好更快速的完成生产、制备,这样烧结砖才可有更好的应用烧结,有哪些因素会影响烧结砖冷却速率保证产品长期使用的质量。

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烧结砖选择材料的标准

对于烧结砖生产来说,原料是基础这一点已经得到业内人士的肯定。如果原料不好,要生产出合格的烧结砖产品是很困难的事。但是现在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了,很多砖厂都采用了页岩(包括泥质页岩和砂质页岩)、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当采用这些原料生产烧结砖时,化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量,特别是一些有害成分的含量,例如氧化钙、氧化镁、硫酐等,其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。对原料的矿物成分分析必不可少,通过分析可以了解制砖原料的性能,以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性能分析也很重要,原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标,太高(例如高于25)或者太低(低于7)都不好,原料的颗粒级配也要掌握好,最大的颗粒尺寸应在2mm以下,而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制,并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料,有些厂家使用不适合的制砖原料,这就存在一个对原料的调整问题。 制砖场地,其原料主要是砂质页岩,其塑性指数低于7。为了制好砖,采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力,但是效果很不好,不但成型电流大砖机发热,产量低,每万块砖能耗很高,砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低,强化了原料制备的力度,增加了球磨机将原料磨碎,并增加了原料中的粉料比例,使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高,但是由于球磨机的电耗太高,每万块砖的电耗过高,生产很难继续下去。为了解决原料塑性指数低的问题,除了对原料进行合理的制备外,从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石,处理好以后使原料哪些因素的武汉烧结砖选择材料有哪些标准塑性指数有了提高,解决了砖坯成型难的问题,每万块的能耗相对较低,生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料,也可以采用砖瓦增黏剂,这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用,可以显着提高砖瓦产品成品率,提高原料的成型性能,达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性,实际上是增加原料之间的相互滑动性,塑性增高了,挤出成型就容易了,电耗自然也就降低了。发达国家在烧结砖瓦生产过程中,为了达到不同的目的,经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂,原料的塑性指数等多项指标都还可以,但是,原料颗粒级配却不合理,主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少,造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重,虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构,但产品的成品率仍然较低,使每万块砖的能耗很高。最后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖,产品强度提高,螺旋纹也消失了,成型和干燥焙烧过程的破损很少,成品率大幅度提高,每万块砖的能耗也就显着降低。

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